bul
Новини
Новини
Новини

Кои са основните процеси на прецизна обработка?

February 24th at 5:14pm

first, cnc прецизна последователност на обработка

 

, когато формата е голяма и дълбока, грубата обработка и полу-finishing преди гасенето са мека обработка, а довършването след гасене е трудно обработка; Малки, плитки форми могат да се смилат наведнъж след гасенето. Ако стената на формата е тънка и кухината е дълбока, се използва електрическа обработка. Резачка за фрезоване на кръгла носа, за да изчистите ъглите. Интегрираният фрезов резак има добра сила на рязане и ефект на разсейване на топлината. Резачката за фрезоване на кръглата носа е по -бърза от плоската резачка

bottom при обработката на частите, които трябва да бъдат почистени, и не е лесно да се чип

 

-second, изборът на NC прецизни инструменти за обработка

 

hen, когато CNC прецизна обработка на втвърдени форми, правилният избор на фреза е много важен. Като цяло, инструментите с дизайн на тялото с висока твърдост, устойчивост на висока температура, износване

restistant покритие и суперshard материали са първият избор. Високата серия

speed и висока hardness h, стартирана от Zhongshan Ailang Precision Tools, осъзнава висока

speed и висока обработка на

hardness под HRC70. В допълнение, твърдостта на инструмента е много важна. За да се увеличи твърдостта на малкия резачка за фрезоване, диаметърът на държача на инструмента е много по -голям от диаметъра на инструмента, за да се подобри покритието на обработката и да се разшири живота на инструмента; Дължината на надвес на затягането на инструмента трябва да бъде възможно най -кратка. От друга страна, изберете нови покрития, които да дадат възможност на инструмента да издържат на по -високи температури на рязане. Например, Tisin и Cygnus-X покрития могат да издържат на температурата на подкисляване на 1300 ℃, повърхностната твърдост на HV3700 и дебелината на покритието 4UM. Следователно, те са по -подходящи за високо рязане. И втвърдяване и гасене на обработка на плесени-----three, CNC Прецизна обработка на инструмента за обработка на инструмента и затягане на инструмента--

 the дръжка Формата на дръжката на ножа трябва да се адаптира към структурата на формата. Като цяло трябва да се поддържа половин пропаст между резачката и страната на детайла. Например, страната на детайла е 3

скос, а формата на държача на инструмента е направена 5

2, за да се получи максималната твърдост. Ако страната на детайла е 90

право лице, държачът на инструмента трябва да приеме тясна структура на врата. Държач, прилягането между държача на инструмента и държача на инструмента и радиалния скок след инсталирането. Поради тази причина толерансът на производството на държача на инструмента трябва да бъде

0.0025mm до 0.005mm, или скобата на свиването трябва да се използва за затягане на инструмента.

-°/fourth, избора наnc Прецизни машинни инструменти за обработка и основните точки на програмирането на NC°

 

only машина с добра твърдост и висока точност могат да постигнат добри резултати. Когато програмира високо

hardness форми, пътят, по който инструментът се врязва във формата, трябва да приема спирална интерполация, така че процесът на рязане да е сравнително стабилен. При рязане отстрани или спирала не може да се използва, диагоналното рязане трябва да се използва, за да се избегне аксиално рязане. Програмирането също определя размера на радиалния проход и дълбочината на рязане.-