정밀 부품의 가공 효율을 향상시키는 방법
February 24th at 5:16pm
in-스탠드 장비 부품의 처리, 가속화 된 공구 마모, 가속화가 열악한 처리 및 칩 제거 어려움과 같은 일반적인 문제가 나타나며, 이는 이러한 재료를 처리하는 정밀 부품의 품질, 생산주기 및 처리 비용에 심각한 영향을 미칩니다.n
비 스탠드 장비 부품의 가공에는 초대형 가공 외관과 높은 가공 정확도가 필요합니다. 이것은 나이프의 높은 표준 수명이 필요합니다. 도구가 착용되는지 여부는 가공 외관의 품질이 줄어드는 지에 기초합니다. 다이아몬드 도구의 표준 수명은 매우 높으며 높은
speed 절단 중에 도구 마모가 매우 느립니다. 따라서 Ultra-precision 절단에서 절단 속도는 일반적인 절단 규칙과는 다른 공구 수명에 의해 제한되지 않습니다. 사용 된 Ultra-precision 공구의 동적 특성과 절단 시스템의 동적 특성, 즉 가장 작은 진동을 가진 속도가 선택됩니다. 이 속도에서 표면 거칠기는 가장 작고 처리 품질이 가장 높습니다. 높은-quality 비 스탠드 기계식 처리 외관을 얻는 것이 비 스탠드 장비 부품의 처리에서 주요 질문입니다. 애플리케이션 품질은 우수합니다. 특히 동적 특성이 우수하고 진동이 낮은 Ultra-precision 공구 도구는 높은 절단 속도를 사용할 수 있으며 처리 전력을 이동할 수 있습니다. 부품에는 주로 절단 도구보기 선택, 절단 속도 선택 및 절단 깊이 및 공급 속도 선택이 포함됩니다. 과거의 경험을 통해 플라스틱 재료를 처리 할 때 더 큰 갈퀴 각도가있는 도구를 선택하면 축적 형성을 효과적으로 억제 할 수 있습니다. 이것은 공구의 갈퀴 각도가 증가하고 절단력이 감소하고 절단 변형이 작고, 공구 및 칩이 접촉 길이가 더 짧아서 내장
up 가장자리의 기초가 줄어 듭니다..
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