¿Cuáles son los principales procesos de mecanizado de precisión??

first, secuencia de mecanizado de precisión CNC

 

Cuando el molde es grande y profundo, el mecanizado áspero y el semi-finishing antes del enfriamiento son mecanizado suave, y el acabado después del enfriamiento es mecanizado duro; Los moldes pequeños y poco profundos se pueden moler al mismo tiempo después del enfriamiento. Si la pared del molde es delgada y la cavidad es profunda, se usa mecanizado eléctrico. cortador de molienda denariz redondo para despejar las esquinas. El cortador integrado tiene una buena fuerza de corte y efecto de disipación de calor. El cortador de fresado de lanariz redonda es más rápido que el cortador plano

bottom en el procesamiento de las piezas que deben limpiarse, yno es fácil chip

 

-second, la elección de herramientas de mecanizado de precisiónnc

 

Cuando CNC Machining de mecanizado de precisión endurecidos, la elección correcta del cortador de fresado es muy importante. En general, las herramientas con diseño de carrocería de alta rigidez, alta resistencia a la temperatura, recubrimiento de desgaste y materiales superhaládicos son la primera opción. La serie High

speed y High

Hardness lanzada por Zhongshan Ailang Precision Tools realiza un procesamiento High speed y High

Hardness por debajo de HRC70. Además, la rigidez de la herramienta es muy importante. Para aumentar la rigidez del pequeño cortador de fresado de

diameter, el diámetro del soporte de la herramienta se hace mucho más grande que el diámetro de la herramienta para mejorar el acabado de procesamiento y extender la vida útil de la herramienta; La longitud del voladizo de la sujeción de la herramienta debe ser lo más corta posible. Por otro lado, elijanuevos recubrimientos para permitir que la herramienta resistirá las temperaturas de corte más altas. Por ejemplo, los recubrimientos Tisin y Cygnus-x pueden soportar la temperatura de acidificación de 1300 ℃, la dureza de la superficie de HV3700 y el grosor de recubrimiento de 4um. Por lo tanto, son más adecuados para el corte alto de-speed. And hardening and quenching mold processing-----Three, cnc precision machining tool holder selection and tool clamping-

 

The knife handle should have dynamic balance or choose a sintered knife handle, and La forma del mango del cuchillo debe adaptarse a la estructura del molde. En general, se debe mantener una brecha de mitad de la mitad entre el cortador de fresador y el lado de la pieza de trabajo. Por ejemplo, el lado de la pieza de trabajo es un bisel 3

, y la forma del soporte de herramienta se realiza 5

2 para obtener la máxima rigidez. Si el lado de la pieza de trabajo es una cara recta de 90

, el soporte de la herramienta debe adoptar una estructura de cuello estrecha. Soporte, el ajuste entre el soporte de la herramienta y el soporte de herramientas, y el salto radial después de la instalación. Por esta razón, la tolerancia de fabricación del portavasos debe ser 0.0025 mm a

0.005 mm, o la abrazadera de contracción debe usarse para sujetar la herramienta.

-°/fourth, la elección de NC Máquinas de mecanizado de precisión y los puntos principales de la programación NC°

 

o ly una máquina con buena rigidez y alta precisión pueden lograr buenos resultados. Al programar los moldes de altonivel, la ruta que la herramienta corta en el molde debe adoptar la interpolación espiral, de modo que el proceso de corte sea relativamente estable. Cuando se puede cortar desde el lado o la espiralno se puede usar, el corte diagonal se debe usar para evitar el corte axial. La programación también determina el tamaño del paso radial y la profundidad de corte.