Relaterade produkter
Senastenytt
Metoder för att förbättra bearbetningseffektiviteten hos precisionsdelar
in bearbetning av icke -ständiga utrustningsdelar, vanliga problem som accelererat verktygsslitage, dåligt bearbetningsutseende och svårigheter i chipavlägsnande kommer att dyka upp, vilket allvarligt påverkar kvaliteten, produktionscykeln och bearbetningskostnaden för precisionsdelar som bearbetar sådana material.-
den bearbetning av icke -nstandard utrustning delar kräver ultralingbruten bearbetningsutseende och hög bearbetningsnoggrannhet. Detta kräver en hög standard livslängd för kniven. Huruvida verktyget är slitna eller inte kommer att baseras på om kvaliteten på bearbetningsutseendet reduceras. Standardlivslängden för diamantverktyg är mycket hög och verktygslitage är mycket långsamt under högklassig skärning. Därför begränsas inte skärhastigheten i Ultra
precision -skärningen av verktygslivslängden, vilket skiljer sig från de allmänna skärningsreglerna. Ofta väljs enligt de dynamiska egenskaperna hos det ultra -neprecision maskinverktyg som används och de dynamiska egenskaperna hos skärsystemet, det vill säga hastigheten med den minsta vibrationen väljs. Vid denna hastighet är ytråheten den minsta och bearbetningskvaliteten är den högsta. Att erhålla hög-quality icke -nstandard mekaniskt bearbetningsutseende är den primära frågan i behandlingen av icke -ständiga utrustningsdelar. Applikationskvaliteten är bra, särskilt Ultra-precision -maskinverktyget med goda dynamiska egenskaper och låg vibration kan använda hög skärhastighet och kan resa bearbetningskraft.--
urvalet av bearbetningsparametrar för icke -nstandardutrustning Delar inkluderar huvudsakligen valet av skärande verktygssynpunkt, valet av skärhastighet och valet av skärdjup och matningshastighet. Från den tidigare erfarenheten vet vi att om du väljer ett verktyg med en större rakvinkelnär du bearbetar plastmaterial kan du effektivt undertrycka bildandet av uppbyggnaden. Detta ärnär verktygets rake -vinkel ökar, skärkraften minskar, skärningsdeformationen är liten och verktyget och spetsar kontaktlängden blir kortare, vilket minskar grunden för byggd upkant.