Metoder til forbedring af bearbejdningseffektiviteten af ​​præcisionsdele

in Behandlingen af ​​ikke -standardudstyrsdele, almindelige problemer såsom accelereret værktøjsslitage, dårlig behandlingsudseende og vanskeligheder ved fjernelse af chip vises, hvilket alvorligt påvirker kvaliteten, produktionscyklussen og behandlingsomkostningerne ved præcisionsdele, der behandler sådanne materialer.-

standard udstyrsdele kræver ultra-lubricated bearbejdningsudseende og høj bearbejdningsnøjagtighed. Dette kræver en høj standard levetid for kniven. Hvorvidt værktøjet er slidt eller ej, vil være baseret på, om kvaliteten af ​​bearbejdningsudseende reduceres. Standard levetid for diamantværktøjer er meget høj, og værktøjsliten er meget langsom under høje-speed -skæring. Derfor er skærehastigheden ikke begrænset af værktøjets levetid i ultra-precision -skæring. Ofte valgt i henhold til de dynamiske egenskaber ved det anvendte ultra-precision machine -værktøj og de dynamiske egenskaber ved skæresystemet, det vil sige hastigheden med den mindste vibration er valgt. Ved denne hastighed er overfladefremheden den mindste, og behandlingskvaliteten er den højeste. At få høj

standard mekanisk behandlingsudseende er det primære spørgsmål i behandlingen af ​​ikke -standardudstyrsdele. Applikationskvaliteten er god, især det ultra precision -maskinværktøj med gode dynamiske egenskaber og lav vibration kan bruge høj skærehastighed og kan rejseforarbejdningseffekt.

---Valget af behandlingsparametre for ikke -standardudstyr. Dele inkluderer hovedsageligt valg af skæreværktøjssynspunkt, valg af skærehastighed og valg af skæredybde og foderhastighed. Fra den tidligere erfaring ved vi, at hvis du vælger et værktøj med en større rake -vinkel,når du behandler plastmaterialer, kan du effektivt undertrykke dannelsen af ​​opbygningen. Dette er,når værktøjets rivevink