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Was sind die Hauptprozesse der Präzisionsbearbeitung?
first, CNC -Präzisionsbearbeitungssequenz
Whe die Form ist groß und tief, die raue Bearbeitung und das Halbfinsen vor dem Löschen sind eine weiche Bearbeitung, und das Finishingnach dem Löschen ist Hardbearbeitung; Kleine, flache Formen könnennach dem Löschen gleichzeitig gemahlen werden. Wenn die Formwand dünn ist und der Hohlraum tief ist, wird die elektrische Bearbeitung verwendet. Rundes Nasenmühlenschneider, um die Ecken zu räumen. Der integrierte Mahlschneider hat einen guten Schnittkraft und eine Wärmeableitungswirkung. Der runde Nasenfräsenschneider ist schneller als der flache-bottom -Cutter bei der Verarbeitung der Teile, die gereinigt werden müssen, und es istnicht einfach,
Second zu splittern, die Wahl der NC -Präzisionsbearbeitungswerkzeuge-
when cnc präzisionsbearbeitungsverhärtete Formen, die richtige Wahl des Mahlsschneiders ist sehr wichtig. Im Allgemeinen sind Werkzeuge mit hoher Starrheitskörperdesign, Hochtemperaturwiderstand, Verschleiß
resistanter Beschichtung und Superhard -Materialien die erste Wahl. Die von Zhongshan Ailang Precision Tools gestartete HOG -Serie mit hoher
hardness H -Serie realisiert unter HRC70 hohespeed und hohe harderness -Verarbeitung. Darüber hinaus ist die Starrheit des Tools sehr wichtig. Um die Starrheit des kleinen
diameter -Fräsenschneiders zu erhöhen, wird der Durchmesser des Werkzeughalters viel größer als der Werkzeugdurchmesser, um die Verarbeitungsfinish zu verbessern und die Werkzeuglebensdauer zu verlängern. Die Überhanglänge des Werkzeugklemms sollte so kurz wie möglich sein. Wählen Sie andererseitsneue Beschichtungen aus, damit das Werkzeug höhere Schneidtemperaturen standhalten kann. Beispielsweise können Tisin- und Cygnus -x -Beschichtungen die Versäuerungstemperatur von 1300 ℃, die Oberflächenhärte von HV3700 und die Beschichtungsdicke von 4um standhalten. Daher eignen sie sich besser für das hohe Schneiden. Und Härtung und Löschung der Schimmelpilzverarbeitung-----Three, CNC -Präzisionsbearbeitungswerkzeughalterauswahl und Werkzeugklemme---
der Messergriff sollte ein dynamisches Gleichgewicht haben oder einen Sintermessergriff auswählen, und und wählen Die Form des Messergriffs sollte sich an die Struktur der Form anpassen. Im Allgemeinen sollte eine halbe Nahegree -Lücke zwischen dem Frässchneider und der Seite des Werkstücks aufrechterhalten werden. Zum Beispiel ist die Seite des Werkstücks eine 3 -Abschrägung, und die Form des Werkzeughalters wird 5
2 hergestellt, um die maximale Starrheit zu erhalten. Wenn die Seite des Werkstücks eine 90gerade Gesicht ist, sollte der Werkzeughalter eine schmale Nackenstruktur anwenden. Halter, die Passform zwischen dem Werkzeughalter und dem Werkzeughalter und dem radialen Sprungnach der Installation. Aus diesem Grund sollte die Herstellungstoleranz des Werkzeughalters
0.0025 mm bis0.005 mm oder die Schrumpfungsklemme verwendet werden, um das Werkzeug zu klemmen. Präzisionsbearbeitungsmaschinenmaschinen und die Hauptpunkte der NC -Programmierung
-\\ Eine Maschine mit guter Starrheit und hoher Genauigkeit können gute Ergebnisse erzielen. Bei der Programmierung hoher Nhardenformen sollte der Weg, den das Werkzeug in die Form schneidet, spiralförmige Interpolation annehmen, so dass der Schneidvorgang relativ stabil ist. Wenn das Schneiden von Seite oder Spiralenicht verwendet werden kann, sollte diagonales Schneiden verwendet werden, um das axiale Schneiden zu vermeiden. Die Programmierung bestimmt auch die Größe des radialen Pass und die Tiefe des Schnitts.°