Metodi per migliorare l'efficienza di lavorazione delle parti di precisione

IN L'elaborazione di parti di attrezzaturenon standard, problemi comuni come usura accelerata per gli strumenti, scarso aspetto di elaborazione e difficoltànella rimozione dei chip, che influiscono seriamente sulla qualità, il ciclo di produzione e i costi di elaborazione delle parti di precisione che elaborano tali materiali.-

lubricato e una precisione di lavorazione elevata. Ciò richiede una durata di vita standard del coltello. Se lo strumento è indossato o meno si baserà sul fatto che la qualità dell'aspetto di lavorazione sia ridotta. La vita standard degli strumenti di diamanti è molto elevata e l'usura dell'utensile è molto lenta durante il taglio ad alta velocità. Pertanto,nel taglio Ultra-PRECISION, la velocità di taglionon è limitata dalla durata dello strumento, che è diversa dalle regole di taglio generali. Spesso selezionati in base alle caratteristiche dinamiche della macchina utensile ultra-precision utilizzata e alle caratteristiche dinamiche del sistema di taglio, ovvero la velocità con la più piccola vibrazione è selezionata. A questa velocità, la rugosità superficiale è la più piccola e la qualità di elaborazione è la più alta. Ottenere l'aspetto di elaborazione meccanicanon standard ad alta-quality è la domanda principalenell'elaborazione di parti di apparecchiaturenon standard. La qualità dell'applicazione è buona, in particolare la macchina utensile ultra-precision con buone caratteristiche dinamiche e basse vibrazioni possono utilizzare un'elevata velocità di taglio e può percorrere una potenza di elaborazione. Le parti includono principalmente la selezione del punto di vista degli utensili da taglio, la selezione della velocità di taglio e la selezione della profondità di taglio e della velocità di alimentazione. Dall'esperienza passata, sappiamo che se si seleziona uno strumento con un angolo di rastrello più ampio durante la lavorazione di materiali plastici, è possibile sopprimere efficacemente la formazione dell'accumulo. Questo è quando aumenta l'angolo di rastrello dell'utensile, la forza di taglio diminuisce, la deformazione del taglio è piccola e lo strumento e il taglio della lunghezza del contatto diventano più corti, il che riduce la base del bordo costruttore.