精密機械加工の主なプロセスは何ですか?

first、cnc精度機械加工シーケンス

型が大きくて深く、クエンチングの前に粗い機械加工とセミ-finishはソフト加工であり、クエンチング後の仕上げはハード加工です。小さくて浅い型は、消光後一度に粉砕できます。カビの壁が薄く、空洞が深い場合、電気機械加工が使用されます。角を丸くするカッターを丸くして、角をきれいにします。統合ミリングカッターには、良好な切断力と熱散逸効果があります。丸いノーズミリングカッターは、クリーニングする必要がある部品の処理においてフラット

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when cnc精度機械加工硬化型、フライスカッターの正しい選択は非常に重要です。一般に、剛性の高いボディデザイン、高温抵抗、摩耗\\ resistantコーティング、スーパーハード材料を備えたツールが最初の選択肢です。 Zhongshan Ailang Precision Toolsによって開始されたHigh

hardness Hシリーズは、HRC70未満の高 speedおよび高

diameterミリングカッターの剛性を高めるために、ツールホルダーの直径は、処理仕上げを改善し、ツールの寿命を延ばすために、ツールの直径よりもはるかに大きくなります。ツールクランプのオーバーハング長は、できるだけ短くする必要があります。一方、新しいコーティングを選択して、ツールがより高い切断温度に耐えることができるようにします。たとえば、ティシンとシグナス-xコーティングは、1300℃の酸性化温度、HV3700の表面硬度、および4umのコーティングの厚さに耐えることができます。したがって、それらは高い-speed切断により適しています。硬化と消光金型処理-----three、cnc精度機械加工ツールホルダーの選択とツールクランプ-

 ナイフハンドルは動的バランスをとるか、焼結ナイフハンドルを選択する必要があります。ナイフハンドルの形状は、カビの構造に適応する必要があります。一般に、ミリングカッターとワークピースの側面との間の半分のギャップを維持する必要があります。たとえば、ワークピースの側面は3

2になります。ワークピースの側面が90

-clampingミリングカッターは非常に重要です。ホルダー、ツールホルダーとツールホルダーの間に適合し、インストール後のラジアルジャンプ。このため、ツールホルダーの製造耐性は°0.0025mmから/0.005mmである必要があります。または、収縮クランプを使用してツールをクランプする必要があります。°

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only rigidity剛性と高精度を持つマシンは、良い結果を達成できます。高い hardness金型をプログラミングするとき、ツールがカビにカットする経路はスパイラル補間を採用し、切断プロセスが比較的安定しているようにする必要があります。側面からの切断やスパイラルを使用できない場合は、軸方向の切断を避けるために対角線切断を使用する必要があります。プログラミングは、ラジアルパスのサイズとカットの深さも決定します。