nl
Nieuws
Nieuws
Nieuws

Wat zijn de belangrijkste processen van precisie -bewerking?

February 24th at 5:14pm

first, CNC Precision Machination Sequence

 

wanneer de mal groot en diep is, de ruwe bewerking en semi-finishing voordat blussen zachte bewerking zijn, en de afwerkingna het afbladeren is harde machines; Kleine, ondiepe schimmels kunnenna het uitblussen tegelijkertijd worden gefreesd. Als de schimmelwand dun is en de holte diep is, wordt elektrische bewerking gebruikt.

 

if De holte heeft een groot en plat bodemoppervlak, gebruik de geïntegreerde freesnijder voor ruwe bewerking en gebruik vervolgens een Rondeneusfrezenkutter om de hoeken te verwijderen. De geïntegreerde freesnijder heeft een goede snijkracht en warmte -dissipatie -effect. De rondeneusfrezen is sneller dan de platte snijder bij het verwerken van de onderdelen die moeten worden gereinigd, en het isniet eenvoudig om-

 

second te chip

 when cnc precisie bewerkingen geharde schimmels, de juiste keuze van de freesnijder is erg belangrijk. Over het algemeen zijn gereedschap met een hoge rigiditeit van lichaamsontwerp, weerstand op hoge temperatuur, slijtage

resistente coating en superhard -materialen de eerste keuze. De hoge

speed en hoge-hardness H -serie gelanceerd door Zhongshan Ailang Precision Tools realiseert een hoge-speed en hoge-hardness -verwerking onder HRC70. Bovendien is de stijfheid van het gereedschap erg belangrijk. Om de stijfheid van de kleine freesnijder van de-diameter te vergroten, wordt de diameter van de gereedschapshouder veel groter gemaakt dan de gereedschapdiameter om de verwerkingsafwerking te verbeteren en de levensduur te verlengen; De overhanglengte van de gereedschapsklem moet zo kort mogelijk zijn. Aan de andere kant kiest unieuwe coatings om het gereedschap in staat te stellen hogere snijtemperaturen te weerstaan. Bijvoorbeeld, tisin en cygnus-x coatings kunnen de verzuringstemperatuur van 1300 ℃, oppervlaktehardheid van HV3700 en coatingdikte van 4um. Daarom zijn ze meer geschikt voor hoog-speed snijden. En verharding en blussen van schimmelverwerking--

 Three, CNC Precision Machinatie Tool Holder Selectie en gereedschapsklem

 Het mesgreep moet dynamisch evenwicht hebben of een gesinterde mesgreep moeten kiezen en een gesinterde meshandgreep moeten kiezen en een sinter mesgreep moeten kiezen, en kiezen De vorm van de mesgreep moet zich aanpassen aan de structuur van de vorm. Over het algemeen moet een half

degree gap tussen de freesnijder en de zijkant van het werkstuk worden gehandhaafd. De zijkant van het werkstuk is bijvoorbeeld een 3

schuine en de vorm van de gereedschapshouder wordt 5-2 gemaakt om de maximale stijfheid te verkrijgen. Als de zijkant van het werkstuk een strak gezicht van 90°is, moet de gereedschapshouder een smallenekstructuur aannemen. houder, de pasvorm tussen de gereedschapshouder en de gereedschapshouder en de radiale sprongna installatie. Om deze reden moet de productietolerantie van de gereedschapshouder/0.0025mm zijn tot°0.005mm, of de krimpklem moet worden gebruikt om het gereedschap te klemmen.

 

fourth, de keuze van NC Precisie bewerkingsmachine gereedschap en de belangrijkste punten van NC -programmering--

 only een machine met een goede stijfheid en hoge precisie kan goede resultaten behalen. Wanneer het programmeren van hoog

hardness vormt, moet het pad dat het gereedschap in de mal snijdt spiraalvormige interpolatie aannemen, zodat het snijproces relatief stabiel is. Bij het snijden van de zijkant of spiraal kanniet worden gebruikt, moet diagonaal snijden worden gebruikt om axiaal snijden te voorkomen. De programmering bepaalt ook de grootte van de radiale doorgang en de diepte van de snede.