Care sunt principalele procese de prelucrare de precizie?

first, secvență de prelucrare de precizie CNC

 

Când mucegaiul este mare și profund, prelucrarea aspră și semi -nfinishing înainte de stingere sunt prelucrări moi, iar finisarea după stingere este prelucrarea dură; Formele mici, superficiale, pot fi măcinate simultan după stingere. Dacă peretele matriței este subțire și cavitatea este profundă, se folosește prelucrarea electrică. Cutter rotund de frezare anasului pentru a curăța colțurile. Tăietorul de frezare integrat are o forță de tăiere bună și un efect de disipare a căldurii. Tăietorul rotund de frezare anasului este mai rapid decât tăietorul plat-bottom în procesarea pieselor care trebuie curățate șinu este ușor de chip

 

second, alegerea instrumentelor de prelucrare de precizie NC-

 

When cnc prelucrare de precizie matrițe întărite, alegerea corectă a tăietorului de frezare este foarte importantă. În general, sunt prima alegere instrumentele cu proiectare ridicată a corpului de rigiditate, rezistență la temperatură ridicată, acoperire de uzură și materiale de superhard. Seria High

Speed ​​și High

hardness H, lansată de Zhongshan Ailang Precision Instrumente realizează procesarea ridicată și ridicată și ridicată de

hardness sub HRC70. În plus, rigiditatea instrumentului este foarte importantă. Pentru a crește rigiditatea tăietorului de frezare mic, diametrul suportului sculei se face mult mai mare decât diametrul sculei pentru a îmbunătăți finisajul de procesare și a prelungi durata de viață a sculei; Lungimea de suprasolicitare a prinderii sculei ar trebui să fie cât mai scurtă. Pe de altă parte, alegeți acoperirinoi pentru a permite instrumentului să reziste la temperaturi de tăiere mai mari. De exemplu, acoperirile Tisin și Cygnus x pot rezista la temperatura de acidificare de 1300 ℃, duritatea suprafeței HV3700 și grosimea acoperirii de 4um. Prin urmare, acestea sunt mai potrivite pentru tăierea ridicată. Și întărirea și stingerea procesării mucegaiului

---three, CNC Precision Prelucr Selectarea instrumentului Selectarea și clampa de scule-----mânerul cuțitului ar trebui să aibă un echilibru dinamic sau să aleagă un mâner de cuțit sinterizat și Forma mânerului cuțitului trebuie să se adapteze la structura matriței. În general, ar trebui menținut o jumătate de decalaj între tăietorul de frezare și partea laterală a piesei. De exemplu, partea piesei de prelucrare este un 3

, iar forma suportului de instrumente este realizată 5

2 pentru a obține rigiditatea maximă. Dacă partea piesei de lucru este o față dreaptă de 90 , suportul instrumentului ar trebui să adopte o structură îngustă a gâtului. suport, potrivirea dintre suportul sculei și suportul sculei și saltul radial după instalare. Din acest motiv, toleranța la fabricare a suportului de instrumente ar trebui să fie

0.0025mm până la

0.005mm, sau clema de contracție trebuie utilizată pentru a prinde instrumentul.

 

fourth, alegerea NC Mașinile de prelucrare de precizie și principalele puncte ale programării NC

-°/°only A Machine cu o rigiditate bună și o precizie ridicată pot obține rezultate bune. Atunci când programarea matrițelor ridicate de

hardness, calea pe care sculerul o taie în matriță ar trebui să adopte interpolarea în spirală, astfel încât procesul de tăiere să fie relativ stabil. Cândnu poate fi utilizată tăierea din lateral sau în spirală, trebuie utilizată tăierea diagonală pentru a evita tăierea axială. Programarea determină, de asemenea, dimensiunea trecerii radiale și adâncimea tăierii.